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環保型瀝青混合料攪拌設備

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傳統干燥筒與新型環式干燥筒性能對比

發布日期:2015-07-31
  廠拌瀝青熱再生工藝是要將原有的舊路面進行刨銑,將鏟除下來的瀝青路面材料進行回收,運輸到指定場地,使用破碎機將超大料進行破碎,再通過篩分機對瀝青路面材料進行篩分,從而將要回收利用的瀝青再生料保留下來。廠拌瀝青熱再生技術生產的瀝青路面混合料比較理想,可用于較高等級的路面鋪設,并有降低污染、減少成本、適用范圍廣等優點。

  1.傳統雙滾筒設備簡介
  目前,我們國內的廠拌瀝青熱再生設備普遍使用的是雙滾筒設備。根據新骨料與瀝青再生料受熱烘干的溫度要求不同,2個滾筒的功用不同,一個干燥滾筒放在地面用來加熱新骨料,另一個干燥滾筒則架在高中,用于烘干專用提升機送來的瀝青再生料。按照2種材料的配比要求,把新骨料和瀝青再生料進行分別計量,將這2種材料輸送入瀝青攪拌鍋中,再添加粉料和瀝青等輔料,然后將這些混合料進行混合攪拌,生產出滿足工藝要求新的瀝青路面材料。
  與普通瀝青攪拌設備相比,廠拌瀝青熱再生攪拌設備需在空中多架設一個瀝青再生滾筒。就需要制造一個大框架,用于支撐在高空的瀝青再生滾筒,同時還要增加瀝青再生料的專用輸送帶和提升機等輔助部件。

  2.新型環式干燥滾筒優勢
  新型環式干燥筒是廠拌瀝青熱再生設備中投入使用的一種新式滾筒,它在原有普通瀝青攪拌設備上進行了改進。新型環式干燥筒設計有再生環支架機構,瀝青再生料可通過再生環支架機構進入干燥滾筒里。具體改進方法如下:在原來普通干燥滾筒上中后部增開了一個進料口,把原來一個進料口改為2個進料口,其余部件沒有改動,如圖1所示。
圖1 環式干燥筒整體結構

  新型環式干燥筒在中后部的進料口處設有內圈和外圈,如圖2所示。外圈設計有均勻的隔板,底部留有開口,其如同漏斗那樣可將瀝青再生料進行均分。采用這種結構,瀝青再生料便可均勻地倒入干燥滾筒里,鋪灑到新骨料的上面。當環式干燥滾筒在不停地滾動時,瀝青再生料與新骨料交替混合,便于2種材料充分混合攪拌。內圈裝有類似鐵鍬樣式的抄板,可將瀝青再生料與新骨料不停地進行翻炒攪拌。


圖2 環式干燥筒進料口結構

  新型環式干燥筒工作原理如下:輸送帶將新骨料從干燥滾筒的前端送入到干燥滾筒里,新骨料通過滾筒內部的抄板被翻炒的同時,逐漸向干燥滾筒的末端移動,從而達到新骨料受熱充分、去除水分和提升溫度的目的。從輸送帶輸送來的瀝青再生料,從增開的瀝青再生料進料口進入到干燥滾筒中。瀝青再生料從干燥滾筒的瀝青再生料進料口進入到干燥滾筒內部,均勻地潑灑到新骨料上,可將新骨料包裹起來。之后這2種材料繼續混合攪拌,一起受熱烘干。
  我們知道一般新骨料需要加熱到180℃左右,而瀝青再生料由于材料里含有瀝青,加熱溫度過高會造成其內部的瀝青老化,因而瀝青再生料加熱到120℃左右就可以。采用環式干燥筒,新骨料在干燥滾筒中受熱烘干的時間較長,達到的溫度較高。瀝青再生料從環式干燥滾筒的中后部進入干燥滾筒里,瀝青再生料在干燥滾筒中受熱烘干的時間較短,從而避免了瀝青受熱老化、粘附滾筒等現象的發生。
  此環式干燥滾筒與傳統雙滾筒熱再生設備相比較,具有設計簡單、投入成本低、應用范圍廣、加熱效果好以及維修方便等優勢,既可用于添加再生材料的生產,也可適用于普通瀝青攪拌站的生產,能達到一套設備滿足兩種路面工藝攪拌的要求。


  3.應用實例
  在2011年,此環式干燥筒在新加坡某施工項目投入了使用。該項目要求瀝青再生料的添加比例為20%~30%。我們按照他們的要求設計了此環式干燥筒,通過客戶使用的情況看,此方案設計合理,結構獨特,完全滿足了客戶的使用要求,得到客戶的認可與好評。后又陸續投入到國內和印度等多個瀝青熱再生攪拌站上。該產品在2012年獲得國內實用新型專利,專利號ZL2011 2 0288906.X。在2013年榮獲河北省工業設計最高獎“金獎”。



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